煤泥烘干机,是一种工艺成熟、有效降低煤泥含水率的烘干设备。适用于煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精
煤、以及各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥,对各种高湿粘物料适用性强。
煤泥烘干设备工作原理如下
湿煤泥经过给料装置送入煤泥烘干机筒内后,被打散装置破碎成细小颗粒状,打散后的煤泥与高温热风进行充分接触并提高热交换效率,蒸发出大量水分,此时在不断运转的滚筒中,筒内设置的组合式扬料装置将煤泥颗粒被不断抛起、洒落,在横截面上形成均匀的料幕,这样大大减少了煤泥粘附简体死角及堆积堵料的现象,有效解决了高湿粘煤泥的烘干难题。通过层层“”、深度烘干的方法使其能迅速干燥。
砂子烘干机特点:
1、 设备把风资是国外进口产品的20%,采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%,终水分确保0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉,干湿砂浆生产线等各种烘干工程产品。
3、 比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4、 燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40以下块料,粒料,粉状物料。
5、 比单筒烘干 减 少占地面积怨60%左右。土建设投资降低60%左右,安装方便。
6、 无漏风现象,彻底解决了密封难点。
7、 出料温度≤60度,可直接进料库,*进冷却棚冷却。
8、 外筒体温度≤60度,废气温度<120度,除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
耗煤是单筒烘干机的1/3,节电40%,吨标煤耗<9公斤。
煤泥烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强,处理大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; .
4、拥有新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。
5、通过内部设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置,在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料,即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结,保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁,又能通过不断破碎增加物料的比表面积,提高干燥强度。
6、干燥机实现了”零水平推力” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用”调心式托轮装置”, 使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
9、绿色环保,采用多级净化除尘设备,达到和**要求的环保标准。降低设备对于环境的污染,是体现社会责任的体现。
对于煤泥烘干机来说,要想降低煤泥烘干机故障,要从两个方面着手: 、正确操作煤泥烘干机,防止故障发生;*二,平时做对煤泥烘干机的保养工作,防止故障发生。只有做好这两点,才能使煤泥烘干机寿命延长。
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